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锂电池电磁流量计

产品名称：锂电池电磁流量计

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产品特点： 一、产品原理 RL-LDE锂电池电磁流量计是基于法拉第电磁感应定律工作的，用来测量电导率大于5μS/cm导电液体的···

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锂电池电磁流量计的详细资料：

一、产品原理

RL-LDE锂电池电磁流量计是基于法拉第电磁感应定律工作的，用来测量电导率大于5μS/cm导电液体的体积流量，是一种测量导电介质体积流量的感应式仪表。除可测量一般导电液体的体积流量外，还可用于测量强酸强碱等强腐蚀液体和泥浆、矿浆、纸浆等均匀的液固两相悬浮液体的体积流量图1所示。

图1

二、性能特点

1、微功耗设计，3.6V锂电池，可连续工作5年，而且更换电池方便。

2、显示器采用 LCD 大屏幕液晶显示器，可显示瞬时流量、流速（管道压力）、正反向累计总量以及报警提示符等多项流量参数。

3、测量管内无可动及阻力部件，不会产生缠绕、堵塞现象，几乎无压力损失，可长期可靠连续工作。

4、测量范围宽：流速测量范围可达 0.05m/s~10m/s。

5、测量精度高：±0.5% ~ ±1.0%。

6、测量稳定：测量精度不受被测介质温度、压力、粘度、密度等物理参数变化的影响。

7、具有脉冲输出及 GSM 无线数据远传的功能。

三、衬里选型

衬里材料	主要性能	*高介质温度		适用范围
衬里材料	主要性能	一体型	分离型
聚四氟乙烯（F4)	是化学性能很稳定的一种塑料，能耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐浓碱和各种有机溶剂。不耐三氟化氯、高温三氟化氯、高流速液氟、液氧、自氧的腐蚀。	70℃	100℃ 250℃ (需特殊订货)	1、浓酸、碱等强腐蚀性介质。 2、卫生类介质。
聚全氟乙丙烯（F46)	同F4，耐磨性、抗负压能力高于F4。		同上
聚氟合乙烯（Fs)	适用温度上限较聚四氟乙烯低，但成本也较低。		80℃
聚氯丁橡胶	1、有极好的弹性，高度的扯断力，耐磨性能好。 2、耐一般低浓度酸、碱、盐介质的腐蚀，不耐氧化介质的腐蚀。		80℃ 120℃ (需特殊订货)	水、污水、弱磨损性的泥浆矿浆。
聚氨酯橡胶	1、耐磨性能极强。		80℃	中性强磨损的矿浆、煤浆、泥浆
聚氨酯橡胶	2、耐腐蚀性能较差。		80℃	中性强磨损的矿浆、煤浆、泥浆

四、电极选型

电极材料	耐蚀及耐磨性能
不锈钢0Crl8Nil2M02Ti	用于工业用水、生活用水、污水等具有弱腐蚀性的介质，适用于石油、化工、钢铁等工业部门及，市政、环保等领域。
哈氏合金B	对沸点以下的一切浓度的盐酸有良好的耐蚀性，也耐硫酸、磷酸、氢氟酸、有机酸等非氯化性酸、碱，非氧化性盐液的腐蚀。
哈氏合金C	能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或铬酸与硫酸的混合介质的腐蚀，也耐氧化性盐类如：Fc＋、Cu＋下或含其他氧化剂的腐蚀，如高于常温的次氯酸盐溶液、海水的腐蚀
钛	能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、氧化性酸(包括发烟硫酸)、有机酸、碱的腐蚀。不耐较纯的还原性酸(如硫酸、盐酸)的腐蚀，但如酸中含有氧化剂(如硝酸、Fc＋、Cu＋)时，则腐蚀大为降低。
钽	具有优良的耐蚀性和玻璃很相似。除了氢氟酸、发烟硫酸、碱外，几乎能耐一化学介质(包括沸点的盐酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的腐蚀。在碱中刁；耐蚀。
铂／钛合金	几乎能耐一切化学介质，但不适用于王水和铵盐。
不锈钢涂覆碳化钨	用于无腐蚀性，强磨损性的介质。
注：由于介质种类繁多，其腐蚀性又受温度、浓度、流速等复杂因素影响而变化，故本表仅供参考。用户应根据实际情况自己做出选择，必要时应做拟选材料的耐腐试验，如挂片试验。

五、流量口径对照表

六、产品选型

型号	口径
LDE	10~2600
		代号	安装形式
		Y	一体式
		F	分体式
			代号	转换器型号
			ZA	圆形
			ZB	方形（仅适用于分体式）
				代号	供电形式
				AC	（交流）220V AC 50Hz(90~245V AC 50Hz)
				DC	（直流）24V DC (20~36V DC)
				LD	锂电池供电（不带信号输出）
					代号
					I
					f
					Rs
					H
					C
						介质温度
						≤65℃
						≤120℃
						≤180℃(仅适用于分体式）
						代号	内衬材质
						NE	氯丁橡胶（≤65℃）
						PVC	聚氯乙烯（≤70℃）
						PU	聚氨酯耐磨(≤80℃)
						PTFE	聚四氟乙烯（≤180℃）
							代号	电极材质
							316L	不锈钢
							HC	哈氏合金C
							Ti	钛
							Ta	钽
							Pt	铂
温馨提示：流量计选型必备，介质，口径（流量范围）、电极材质、衬里材质、安装方式

七、安装规范

1、应安装在水平管道较低处和垂直向上处,避免安装在管道的*高点和垂直向下处；

2、应安装在管道上上升处；

3、在开口排放管道安装,应安装在管道的较低处；

4、若管道落差超过5m时,在传感器的下游安装排气阀；

5、传感器**不能安装在泵的进出口处,应安装在泵的出口处。