电磁流量计在运行当中总是出现这样那样的问题，给厂家带来诸多不便，针对这些情况我们搜集了大量售后现场及客服反馈的一些11种常见故障相关信息来分享给大家。一、电磁流量计检查内容为：外观检查，转换器特性试验，测量值校准，测量各部电压，测量绝缘电阻，确认电路等。仪表检查调整时因零点漂移，调整零点显得十分重要(“在线调零”必须使被测介质停止流动，实际不易办到)。因此，在线检查往往省略包含有传感器运作的检查，而仅实施转换器的校准，以便将在线检查结果和历史数据比较确定仪表是继续使用、修补还是更新，对传感器则按所测励磁线圈绝缘电阻劣化程度决定更新与否。通过在线检查验证智能电磁流量计有无异常现象。对不能停止介质流动的管线分别检查流量传感器和转换器，用模拟信号器和其他通用仪表测试转换器具有较高的校准精确度(这取决于模拟信号器精确度)，传感器检查则以测试电极接液电阻，检查励磁线圈包括励磁连接电缆的绝缘电阻和铜电阻，以及检查转换器输出的励磁电流，核对磁场强度等间接方法。对能停止介质流动条件的管线，可从预设在传感器附近入孔进入，检查电级和衬里污秽/沉积状况并清洗。
二、电磁流量计整机零点检查：流量传感器测量管充满液体且无流动，这在许多企业现场不具备条件而放弃整机的零点检查和调整，但可转而对转换器作单独的零点检查和调整。从技术上讲，这必须在传感器检查完毕后且保证传感器励磁回路和信号回路的绝缘电阻正常(均包含电缆)的前提下才有实际意义，否则整机就不能正常运行。通常转换器单独零点为负值，数值也很小；如果其**值大于满量程的5% 就需要先做检查，待确认原因后再作调整。通常情况下智能电磁流量计整机的零点和转换器单独的零点差异值小于1%。大于5% 的零点差异值有许多情况是用户在管道阀门关闭不良情况下进行不正确调零操作所致。
三、电磁流量计连接电缆检查：该项检查内容是检查信号线与励磁线各芯导通和绝缘电阻，检查各屏蔽层接地是否完好。
四、电磁流量计转换器检查：该项检查内容是用通用仪表以及流量计型号相匹配的模拟信号器代替传感器提供流量信号进行调零和校准。校准包括零点检查和调整、设定值检查、励磁电流测量、电流/频率输出检查等。需要注意的是：检查项目要与上一次检查值(或出厂值)进行比较，分析其是否有变化或变化是否符合原计量要求。
五、电磁流量计传感器检查：检查励磁线圈铜电阻；检查励磁线圈绝缘电阻；检查电极接液电阻；检查电极/液体间极化电压；检查信号电路绝缘和励磁电路/信号电路之间绝缘。
六、电流法：测量流量计输出电流、励磁电流，
七、电压法：判断工作电源，
八、替代法：如将流量计的转换器、放大板进行互换，
九、模拟信号法：用模拟信号发生器提供流量信号，以测试流量传感器，
十、波形法：熟悉线路基础上测试关键点波形
十一、电阻法：(1)流量计电源保险丝、励磁保险的通断;(2)智能电磁流量计信号电缆、励磁电缆的通断;(3)智能电磁流量计励磁线圈的通断及阻值;(4)智能电磁流量计励磁线圈对地的绝缘电阻;(5)电极对称性测量;(6)电极对地的绝缘电阻；(7)流量计电源变压器的阻值。
解决方案：
一、确认已接入电源，检查电源线路板输出各路电压是否正常，或尝试更换整个电源线路板，判别其好坏。
二、检查电缆是否完好，连接是否正确。
三、检查液体流动方向和管内液体是否充满。对于能正反向测量的电磁流量计， 若方向不一致虽可测量，但设定的显示流量正反方向不符，必须改正。若拆传感器工作量大，也可改变传感器上的箭头方向和重新设定显示仪表符号。管道未流满液体主要是传感器安装位置不妥引起的，应在安装时采取措施，避免造成管道内液体不满管。
四、检查变送器内壁电极是否覆盖有液体结垢层，对于容易结垢的测量液体，要定期进行清理。
五、若判断为是转换器元器件损坏引起的故障，更换损坏的元器件即可。
六、管道未充满液体或液体中含有气泡。
七、主观上认为管泵液体无流动而实际上存在微小流动。
八、液体方面（如液体电导率均匀性不好、电极污染等）的原因。
九、信号回路绝缘下降。
十、管道内有微量流动，这不是电磁流量计故障。
十一、若杂质沉积测量管内壁或在测量管内壁结垢，或电极被污染，均有可能出现零点变动，此时必须清洗；若零点变动不大，也可尝试重新调零。
结束语：
以上电磁流量计11种常见故障及解决方案的内容仅供参考，因为不同的厂家出现故障是不一样的，所以要根据自身出现的问题对症下药。
