孔板流量计属于差压式流量计的一种。应用领域非常广，它从常温常压到高压，不同的口径都可以测量，它具有结构简单，维修方便，性能稳定等特点。下面由瑞凌仪表讲解DN100高压孔板流量计特点及选型攻略。
孔板流量计选型始终是厂家烦恼的问题，怕选型选错买回来没用，一款好的计量仪表，选型是非常重的，它关系到产品的计量精度问题，下面我们以DN100高压孔板流量计为例，教大家正确选型！
一、DN100高压孔板流量计选型要具备的条件
1、管道条件
（1）节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲，对直管段长度的要求一般是是前10D后5D。
（2）安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正系数。
（3）为保证流体的流动在节流件前1D处形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以 1）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法： （A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。3% （B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其*大偏差不得超过±2% 2）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关，见表1（β=d/D, d为孔板开孔直径，D为管道内径）。
（4）节流件上游侧**阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不论实际β值是多少）取表一所列数值的1/2
（5）节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的*小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。
节流件上下游侧的*小直管段长度表1
节流件上游侧局部阴力件形式和*小直管段长度L
注：1、上表只对标准节流装置而言，对特殊节流装置可供参考
2、列数系为管内径D 的倍数。
3、上表括号外的数字为“附加相对极限误差为零”的数值，括号内的数字为“附加相对极限误差为±0.5%”的数值。即直管段长度中有一个采用括号内的数值时，流量测量的极限相对误差τQ/Q。应再算术相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
4、若实际直管段长度大于括号内数值，而小于括号外的数值时，需按“附加极限相对误差为0.5%”处理。
（1）直流件安装在管道中，其前端面必须与管道轴线垂直，允许的*大不垂直度不得超过±1°。
（2）节流件安装在管道中后，其开孔必须与管道同心，其允许的*大不同心度ε不得超过下列公式计算结果:ε≤0.015D（1/β-1）。
（3）所有垫片不能用太厚的材料，*好不超过0.5mm，垫片不能突出管壁内否则可能引起很大的测量误差。
（4）凡是调节流量用的阀门，应装在节流件后*小值管段长度以外
（5）节流装置在工艺管道上的安装，必须在管道清洗吹扫后进行。
（6）在水平或倾斜管道安装的节流装置的取压方式。
1）被测流体为液体时，为防止气泡进工艺管道 入到牙关，取压扣应处于工艺管道 中心线下偏≤45°的位置上正负取 αα α1[1]
二、DN100高压孔板流量计在应用当中的一些优缺点
（一）优点
1、标准节流件是全用的，并得到了国际标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量传感器中也是**的；
2、结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉；
3、应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量；
4、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便于**化规模生产。
（二）缺点
1、测量的重复性、精确度在流量传感器中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，精确度难于提高；
2、范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1～4∶1；
3、有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出；
4、压力损失大；
5、孔板以内孔锐角线来保证精度，因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次；
6、采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。
