差压变送器是测量管道内的差压值，但是经常也会问一些奇葩的问题，说是差压变送器能测压力呀，有时问的我们也没有办法，其实差压变送器在工业生产中应用很**，用来测量工业流量效果十分显著。通常与孔板流量计，V锥流量计，弯管流量计，威力巴流量计，阿牛巴（均束管）流量计等进行配套使用。
差压变送器作为过程控制系统的检测变换部分，将液体、气体或蒸汽的差压（压力）、流量、液位等工艺参数转换成统一的标准信号（如DC 4mA～20mA电流），作为显示仪表、运算器和调节器的输入信号，以实现生产过程的连续检测和自动控制。针对以上一些突出问题，瑞凌仪表先从易到难为大家讲解差压变送器*佳接线方法及安装、使用注意事项。
一、差压变送器*佳接线步骤
1.拆下电子外壳。
2.将正极导线接到“PWR/COMN”接线端子上，负极导线接到“-”接线端子上。注意不得将带电信号线与测试端子（Test）相连，因通电将损坏测试线路中的测试二极管。应使用屏蔽的双绞线以获得*佳的测量效果，为了保证正确通讯，应使用24AWG或更高的电缆线。
3.用导管塞将变送器壳体上未使用的导管接口密封。
4.重新拧上表盖。
二、差压变送器的安装指南
1.差压变送器在工艺管道上的安装位置与被测介质有关，为了获得较好的安装效果，应注意考虑下面情况：
防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质直接接触；
防止渣滓在引压管内沉积，堵塞；
正负压两侧引压管的长度应尽量相同；
正负压两侧引压管内的液柱压头应保持平衡；
引压管安装在温度梯度和温度波动*小的地方。
2.测量液体流量时，差压变送器应安装在被测管道的旁边或下面，以便气泡排入管道中；
3.测量气体流量时，差压变送器应安装在被测管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入管道中；
4.测量蒸汽流量时，差压变送器应安装在被测管道的下面，以便冷凝水能充满在引压管中。
应特别注意，测量蒸汽或其它高温介质时，要防止差压变送器接触介质的温度超过变送器使用的极限温度。
三、安装过程中的的投运和零点校验
1.一体化三阀组与差压变送器投入运行时的操作程序：
首先，打开差压变送器上两个排污阀，而后打开平衡阀，再慢慢打开二个截止阀，将导压管内的空气或污物排除掉，关闭二个排污阀，再关闭平衡阀，变送器即可投入运行。
2.差压变送器零点在线校验操作程序：
先打开平衡阀，关闭二个截止阀，即可对变送器进行零点校验。
调零时三阀组状态
3.差压变送器调零注意事项：
①零位调整螺钉和量程调整螺钉切勿搞错。安装现场切勿进行差压变送器的量程调整；
②差压变送器调零时正负压室及两侧引压管温度必须相同，如果两侧有温差则调整的零点会随时间产生漂移；
③若在现场用变送器进行正、负迁移补偿，则应在投运运状态下做零位调整。若迁移量过大，则不能再差压变送器上进行迁移补偿。
四、日常使用中的注意事项
1、切勿用高于36V电压加到变送器上，导致变送器损坏；
2、切勿用硬物碰触膜片，导致隔离膜片损坏；
3、被测介质不允许结冰，否则将损伤传感器元件隔离膜片，导致变送器损坏，必要时需对变送器进行温度保护，以防结冰；
4、在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温度，高于变送器使用的极限温度必须使用散热装置；
5、测量蒸汽或其他高温介质时，应使用散热管，使变送器和管道连在一起，并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与变送器接触，损坏传感器；
6、设计和安装时应考虑油罐底部的取压开孔尽可能放低，以消除温度变化而造成的误差，必要时引入温度补偿。
7、在油罐的罐体水平截面不等的情况下(如上小下大)，要考虑补偿措施。如二次表选用JY系列液位-容量控制仪。
8、为达到一定精度，如油罐顶部装有呼吸阀时，必须采用差压变送器而不能采用压力变送器。对敞口油罐或精度要求不高时，可直接采用压力变送器以方便安装。
9、二次表尽量采用智能表，可方便改变量程，实现温度补偿等。
10、安装时差压变送器的负压室要安装集水器，并要经常排污，以免积水影响准确度。
